Façonnage
Cette dernière étape de fabrication va donner au produit imprimé son aspect final. Elle va révéler la qualité de l’impression, l’esthétique et la solidité du document.
Le choix de la finition est approprié à chaque imprimé, il dépend souvent de sa durée de vie, de son utilité et de la qualité souhaitée.
Plusieurs solutions de finitions sont possibles grâce à une gamme complète de matériels performants :
assemblage, pliage, rainage
assemblage en carnets, en liasses
coupe, découpe à la forme, contre collage
perforation classeur, prédécoupe en micro perforation
reliure, brochage : pîques métal, bouclettes, dos carré collé, wire’o, pose de visses, d’oeuillets, de pastilles CD etc …
collage à chaud pour finitions manuelles
pelliculage, vernis offset, vernis UV en plein ou sélectif
gaufrage, dorure à chaud, encre à gratter
personnalisation pour numérotation numérique ou alphanumérique en impression laser …
L’atelier comporte :
// 3 plieuses dont une pileuse avec système intégré de codifications et d’impression jet d’encre
// 2 encarteuses-piqueuses, 6 postes
// 3 massicots
// 1 machine à découpe 64 x 90
// 1 machine à découpe 70 x 102 Bobst
// 1 pelliculeuse 70 x 102
// 1 assembleuse de liasses, 10 postes
// 3 emballeuses automatiques, mise sous film
// 1 machine Domino (Personnalisation laser)
Certaines finitions sont assurées en partenariat par des prestataires soigneusement sélectionnés pour garantir le meilleur résultat.
Le contrôle qualité :
Effectué à chaque étape, il joue un rôle essentiel dans la vérification du processus de fabrication, il permet de procéder aux ajustements nécessaires en cours de production.
Le conditionnement :
Avant l’expédition, les imprimés vont être conditionnés de différentes façons :
mise sous films rétractables, sous élastiques, sous enveloppes, en caisse …
routés, dispatchés …
